模具生產注塑件時產品整體發脆的原因
橡膠模具生產注塑工藝件時軟件建筑體發脆的原因分析
1.壓鑄機射出去和保壓有壓力缺陷;
2.背壓太淺、成分還不夠夯實;
3.背壓多大,剪接、滾動摩擦能量加強;
4.射速可慢,未足夠晶粒;
5.模溫太高,原輔料過火、細化、變質;
7.模溫太低,未充分的析出;
8.噴出、保壓時候不到;
9.吹塑機熄火時段太久了和吹塑期限太久;
10.儲料事件太短;
11.二次回料在新料里增長基數不少;
12.奶茶原料標準、堅韌不太,凝固點不太;
13.“復合增多劑合不來理,或“增多多少;
14.原石未有力烘箱;
15.品牌內空間結構非常敵方太厚,非常敵方過薄,不勻稱,澆口敵方確定很合情合理。
16.塑模加料不粗糙,冷料井不足;
17.產品的焊接鋼管壁厚過薄
18.注塑工藝機氣溫時高時低,不穩定的;
19.注塑機機料管沒快速清理好;
20.頂出不符合理的,塑體應力比增長,所產生受損;
21.材料件塑料模放涼電路開關沒排好。